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離心鑄造的有利條件：

1） 離心鑄造具有密度好、無(wú)氣孔、夾渣等工藝缺陷，力學(xué)性能得到很大提高；

2） 在離心鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，鑄件不需要額外的型芯，可以大大提高金屬填充能力，降低鑄件壁厚與長(zhǎng)度或直徑的比值，簡(jiǎn)化套管和管件鑄件的生產(chǎn)工藝；

3） 澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)幾乎沒(méi)有金屬消耗，從而提高了工藝成品率；

筒體和套筒復(fù)合金屬鑄件的簡(jiǎn)單快速制造，如鋼背銅套筒、雙金屬輥等；鑄件成型時(shí)，可利用離心力提高金屬的充型能力，建議采用干模或熱模；適當(dāng)提高澆注溫度，因?yàn)闈沧囟雀撸撍^(guò)熱度大，液態(tài)保持時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性好。但是，如果澆注溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致粗晶、熱裂紋、氣孔和粘砂等缺陷。因此，小型薄壁復(fù)雜鑄件的澆注溫度約為鋼熔點(diǎn)溫度的150℃；大型厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高100℃左右。